매몰 주조 절차는 다음 기술로 구성됩니다.
. 도구
. 왁스 패턴 주입
. 구조 조립
. 금형 제작
.탈랍
. 곰팡이 연소
. 붓다
. 마무리 손질
. 열처리 방법
. 품질 보증
. 주조 후 마무리 공정
1. 도구
패턴 모양은 CAD/CAM 절차를 사용하여 설계 및 생성됩니다. 공구실 전문가는 정밀 CNC 가공/EDM 절차를 사용하여 금형을 생산합니다. 투자 도구는 기본적으로 황동 또는 강철로 만든 코어/인입식 슬라이드가 있는 알루미늄으로 제작됩니다.
왁스 패턴을 만들 때 드래프트가 필요하지 않기 때문에 평행면을 쉽게 만들 수 있습니다. 역 몰드 요소/언더컷 및 복잡한 내부 3차원 형상은 코어 요소를 “압축”하거나 “용해성” 왁스 인서트로 작업하여 개발할 수도 있습니다.
2. 왁스 패턴 주입
액체 패턴 왁스는 온도/압력 제어 조건에서 주입되어 첫 번째 주입부터 백, 첫 번째 주입 주기까지 치수 일관성을 보장합니다. 응고 후 왁스 구조는 몰드에서 자유롭게 제거됩니다.
생성 요구 사항에 따라 자동 또는 수동 도구를 개발할 수 있습니다. 사용된 왁스의 낮은 온도/압력 및 낮은 거친 역학으로 인해 공구 수명이 매우 깁니다.
3. 구조 조립
그런 다음 왁스 패턴은 용융 금속에 대한 액세스를 제공하는 왁스 러너 시스템에 조립됩니다.
“러너”(나무/어셈블리/프레임)의 30가지 이상의 표준 디자인, 모든 크기 및 섹션의 주물 제공 [from postage stamp to pedal bin size] 높은 정확도로 설계할 수 있습니다.
4. 금형 제작
완성된 왁스 유닛을 생산하고 세척한 후, 왁스 유닛을 액체 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 세라믹 치장 벽토로 코팅하여 세라믹 쉘을 만듭니다.
완전 자동 “Shellmaking” 로봇 시스템이 마운트를 투자하는 데 사용됩니다. “Investment Shell”이 쏟아지는 열 응력을 견딜 만큼 충분히 두꺼워질 때까지 여러 층이 사용됩니다.
5. 탈랍
그런 다음 전체 몰드를 증기 압력 용기에 넣고 왁스를 증발시켜 “Investment Shell” 내부에 있는 부품의 음의 중공 공동을 남깁니다.
6. 곰팡이 연소
세라믹 쉘 몰드는 1000°C로 가열되어 잔류 왁스를 제거하고 쉘의 기계적 강도를 개선하며 주조 공정을 준비하기 위해 예열됩니다.
7. 슬로프
지정된 합금은 유도로 또는 전기 저항로에서 용융되고 중력이 소성된 매몰형에 부어집니다. 최대 35kg의 금형 중량이 주조됩니다. [nickel/steel/copper] 그리고 10kg [aluminium alloys].
50가지 이상의 공기 용융 강철 합금, 여러 니켈 기반 및 가장 일반적인 구리 기반 합금을 Investacast에서 사용할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 높은 수준의 무결성을 달성하기 위해 저항 용융, 회전 질소 탈기 및 중력 주입입니다.
8. 마무리
금속이 응고되면 세라믹 몰드를 제거하고 공압 진동 장비로 청소합니다. 그런 다음 주물을 러너에서 절단하고 열처리 또는 품질 보증을 위해 밀링 및 쇼트 블라스팅합니다.
9. 열처리
주물은 기계적 특성을 강화하고 기계 가공성을 향상시키거나 주물 구조로 균질화하기 위해 열처리됩니다. 열처리는 현장에서 수행되며 대기 제어 용광로와 함께 작동합니다.
10. 검사
완성된 주물은 시각적/치수적으로 평가되고 필요한 경우 무결성을 확인하기 위해 NDT가 수행됩니다.
MPI / DPI / RADIOGRAPHY에는 Nama 승인 실험실이 사용됩니다. 현장에는 합금의 분광 분석을 위한 시설이 있습니다.
11. 재주조 과정
대부분의 고객은 가공/도색/광택/도금 부품 구매를 선호합니다. 투자 주조 회사는 다음과 같은 많은 주조 후 마감재를 제공할 수 있습니다.
가공
아연 도금
카드뮴 도금
알로크로밍/아노다이징
배럴 럼블링
전해연마
손 연마
부분조립품
분말 코팅
실크 스크리닝
상세한 11단계는 로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조 기술을 완성합니다.
